手動閘閥有哪些優勢?

　　手動閘閥的啟閉件是閘板，閘板的運動方向與流體方向相筆直，閘閥只能作全開和全關 , 不能作調理和節省。閘板有兩個密封面 , 最常用的形式閘板閥的兩個密封面構成楔形、楔形角隨閥門參數而異 , 通常為 50, 介質溫度不高時為 2°52' 。楔式閘閥的閘板能夠做成一個整 體，叫做剛性閘板;氣動閥也能夠做成能發生微量變形的閘板 , 以改進其技術性 , 補償密封面視點在加工過程中發生的誤差 , 這種閘板叫做彈性閘板。
　　手動閘閥優勢：
　　1、流體阻力小 , 密封面受介質的忡刷和腐蝕小。
　　2、開閉較省力。
　　3、介質流向不受約束 , 不擾流、不降低壓力。

　　4、形體簡略 , 結構長度短，制作技術性好，適用范圍廣。

彈簧的端面磨平

　　為了保證螺旋壓縮彈簧的垂直度，並使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓曲和保證主機(或零、部件)的特性。螺旋壓縮彈簧的兩端面一般均要進行磨削加工，這道工序通常稱磨簧。磨簧大致有三種操作方式：手工磨削、半自動磨削和自動磨削。
　　壓縮彈簧磨削加工後，要求磨平部分不少於圓周長的3/4，端頭厚度不小於金屬直徑的l/8 (以1/4為佳)。其磨削面的表面粗糙度及Ra≤12.5/μm。
　　磨簧應根據彈簧生產批量的大小來選擇設備和操作方式。手工方式磨簧所用的設備，通常是普通砂輪機再加以適當的夾具和輔助工具。設備和工裝都比較簡單，但勞動強度大、生產率低，因而適用於品種多、批量小的生產。在大批量的生產中，則采用拉伸彈簧端面磨床機磨削彈簧的端面。
　　彈簧端面磨床有兩種類型：一類是臥式磨床;另一類是立式磨床。國產彈簧端面磨床型號有多種，可參照樣本選擇采用。
　　根據濕磨和幹磨的需要，彈簧端面磨床的除塵方式有水淋式和吸塵式兩種。
　　按照彈簧端面磨床的磨頭數量，彈簧磨削又可分為一對磨頭和兩對磨頭。圖2a為一對磨頭磨削方法，兩砂輪主軸可擺角 0°一3°，兩砂輪形成一個喇叭口，這種方式適合粗磨彈簧端面。另一種是兩砂輪平行磨削，磨出的彈簧垂直度精度高，但砂輪壽命低，適合精磨彈簧端面。圖2b由兩對砂輪同時進行磨削，一對砂輪粗磨，一對砂輪精磨，生產效率高，加工質量好。
　　一般情況下當鋼絲直徑在3mm以上，可分粗磨和精磨兩道工序進行加工。對鋼絲直徑小於3mm的彈簧垂直度和自由高度要求高的，如噴油器調壓彈簧等，也應通過二次或三次磨削。
　　彈簧的兩端經磨削後，內孔上會產生毛刺。一般在磨削後應進行內孔倒角(去毛刺)處理。倒角的工具可用*的錐形砂輪或采用鑲硬質合金的錐形刀具。
　　為了保證磨簧的技術要求和提高磨簧的質量，除提高操作者的技術水平和選擇合適、精 良的設備外，還應注意以下幾點：
　　1)砂輪選擇要適當。應根據彈簧的材料和彈簧的精度要求來選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑，以保證在磨削過程中有良好的自銳性，以避免彈簧端面燒傷。
　　2)要保證適當的磨削量，送料盤或砂輪的速度不能太快。磨量太大或轉速太快時，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發熱量增大，彈簧端圈會發生過燒，磨削精度也難保證。一般是磨削精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑大的采用慢速，小磨量，反之，則可采取較快的速度和較大的磨量。
　　3)裝彈簧用的套筒內孔和長度應與彈簧配合恰當，如果間隙小，則增加裝卸的困難，如果間隙大或彈簧伸出套筒的長度過長，則垂直度的誤差增大。一般情況下套筒內徑要比彈簧外徑最大值增大o.1一o.2mm，以保證彈簧在套筒內能自由轉動。短彈簧的套筒高度比彈簧低1～3mm;長彈簧的套筒高度比彈簧低2—5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差別較大，應先將高度分組，然後再進行磨削。套筒的材料應選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造，硬度62～65HRC，內外圓要經過磨削加工。
　　4)在彈簧端面磨床上磨削彈簧時，為保證彈簧的垂直度，另一個重要因素是彈簧端圈的螺旋角、貼緊長度應均勻一致。螺旋角應在卷簧時加以控制。當垂直度要求高時，卷簧時一定要保證螺旋角在公差范圍內，檢查時可用萬能角尺、專用樣板來測量彈簧的螺旋角。
　　5)定期整修砂輪和維修調整設備。

　　6)為避免端圈開口，磨削工序應在去應力退火後進行。用退火材料卷制的彈簧，粗磨可在淬火前進行，精磨在淬火後進行。

彈簧的回火處理

　　彈簧鋼絲使用指導
　　1 彈簧的回火處理
　　彈簧回火的目的如下 :
　　1) 將材料的屈服強度提高到抗拉強度的 90% 左右，改善壓縮彈簧抗蠕變性能;
　　2) 釋放拉絲及卷簧過程造成的殘餘應力，改善疲勞性能及蠕變性能。
　　3) 穩定彈簧形狀(回火 15-30 分鍾後彈簧外圈會縮到一個穩定水平)。
　　注意事項 ：
　　1) 避免以提高溫度縮短時間的方式進行彈簧回火處理;
　　2) 硬度：隨回火溫度的升高，硬度稍微上升後就下降。疲勞性能最好的溫度略低於硬度最大的溫度;
　　3) 縮徑：碳鋼拉伸彈簧回火時外徑會縮小，所以卷簧時應預留一些尺寸;
　　4) 彈簧回火色：回火色與溫度和鋼絲表面的殘留物有關，顏色不均勻與溫度分布或爐膛內的氣流有關，
　　如果期望顏色均勻，要管理好爐子及裝料方式;如果局部有油或指印，回火後會變色;
　　5) 回火溫度：一般采用的回火溫度在 250-280 ℃ ，如采用 200-250 ℃ 處理鋼絲，雖然可以提高強度，但
　　塑 韌性也會損失，可導致 拉簧做彎鉤或扭簧彎腿時發生斷裂;
　　6) 壓簧：錘打以後輕度低溫回火可以減少變形;
　　7) 拉簧：回火處理後初應力會有損失，設定偏差時應考慮允許損失量;
　　8) 扭簧：卷簧後進行 280 ℃ 回火處理，如卷簧後要再加工，低溫回火溫度為 250 ℃ ;
　　9) 拉簧的鉤及扭簧的臂：回火後位置會變，如有准確位置要求，應掌握好變化量。
　　回火工藝 ：
　　回火工藝與彈簧的工作條件、彈簧特性需求及回火爐類型有關，以下是碳鋼彈簧的常見回火工藝：
　　分類要求疲勞性能好靜載或輕微動載應用
　　動載彈簧300-350 度 /20-30 分鍾200-350 度 /15-20 分鍾
　　靜載彈簧200-250 度 /20-30 分鍾
　　2 力學性能
　　拉伸彈性模量： 205GPa
　　扭轉彈性模量： 79GPa
　　設計扭應力水平： 40% (不適合動載彈簧的鋼絲)和 45% (適合動載彈簧的鋼絲)

　　洛氏硬度： HRC31-60 (與強度大致成對應關系)

甲醇燃燒機工作原理

　　甲醇燃燒機是將甲醇的供給、霧化、供風、點火、火焰檢測及運行調節控制等各部分集為一體，裝在同一櫃體上，實現燃燒過程的全自動控制的裝置。
　　甲醇燃燒機工作原理：
　　采用經典的引射式燃燒原理，結合空氣、自動化控制、燃燒學等原理，使甲醇燃料真正得到了充分燃燒(要求更高客戶可選配碳化矽管);克服對於二次過濾後的粗甲醇、廢甲醇等雜質含量較多的燃料應用，防止堵塞與泵體損壞現象的發生，徹底擺脫高壓泵體壓力霧化!
　　說到甲醇燃燒機工作原理，與之相關最緊密的就是特點了，這其中整體式全自動瓦斯燃燒機是最具代表性的。
　　整體式全自動甲醇燃燒機特點：
　　1、熱效率高：能適應壓力波動，自行調節一次配風(即燃氣壓力大，吸入一次風多;燃氣壓力小，吸入一次風)醇基燃料專用燃燒機，燃燒充分，熱效率高;
　　2、安全性高：鍋爐啟動時燃燒機，先點小火，當小火正常穩定燃燒時醇基燃燒燃燒機，自控系統才打開主燃氣閥門，燃料才能進入鍋爐正常燃燒，不會產生爆燃現象;

　　3、燃料適應性強：該種燃燒器只需更換少量部件就能適用於天然氣、液化石油氣、煤氣、液化石油混合氣以及其它類燃氣、燃料。

如何快速打開甲醇燃料市場

　　許多創業者都看到了生物醇油的市場前景，卻還是猶豫不決，不知道自己要不要從事這一行業，究其原因就是害怕後期不好推廣。那如何快速打開醇態液體燃料的市場呢?首先我們應該意識到做生物醇油一定要有耐心，不管任何行業，只要你做精了，有一定行業經驗了，想不掙錢都難，但是在入行之前，我希望各位能看到一個事實：生物醇油現在已經發展了快十年，瓦斯燃燒機最近這兩年才真正慢慢火起來，因為什麼?究其主要有兩個方面的原因：
　　1.生物醇油技術(成品油的質量)在不斷改進，不斷提高!
　　2.生物醇油相關灶具、設備、配件不斷完善，燃燒機使得生物醇油的適用范圍得到擴張，市場空間正在不斷擴大。
　　這兩條就是很多人最關注的，一是好的技術配好質量的油，這是毋庸置疑的，有了好的產品好的油，你才能迅速打開市場，二是擁有好的灶具、先進的設備，你才能更快的拓展你的市場，圈占你的地盤，客戶用了你的灶，他就得用你的油，也就更加的穩定了你的客戶!

　　所以，從這兩點上，我相信你們已經明白了，想快速的成功走入生物醇油行業，一定要與有一定實力的對象合作，無論是在技術上還是在灶具產品上，你都能擁有強大的後盾，使你後期的市場份額在技術和產品上都能夠得到保障，讓你的同行(競爭對手)永遠落後於你，論油，你比他們技術先進，論灶具，你比他們品類全、質量好，你也就才能真正長久地幹下去!