彈簧的端面磨平

　　為了保證螺旋壓縮彈簧的垂直度，並使兩支承圈的端面與其他零件保持接觸，減少撓曲和保證主機(或零、部件)的特性。螺旋壓縮彈簧的兩端面一般均要進行磨削加工，這道工序通常稱磨簧。磨簧大致有三種操作方式：手工磨削、半自動磨削和自動磨削。
　　壓縮彈簧磨削加工後，要求磨平部分不少於圓周長的3/4，端頭厚度不小於金屬直徑的l/8 (以1/4為佳)。其磨削面的表面粗糙度及Ra≤12.5/μm。
　　磨簧應根據彈簧生產批量的大小來選擇設備和操作方式。手工方式磨簧所用的設備，通常是普通砂輪機再加以適當的夾具和輔助工具。設備和工裝都比較簡單，但勞動強度大、生產率低，因而適用於品種多、批量小的生產。在大批量的生產中，則采用拉伸彈簧端面磨床機磨削彈簧的端面。
　　彈簧端面磨床有兩種類型：一類是臥式磨床;另一類是立式磨床。國產彈簧端面磨床型號有多種，可參照樣本選擇采用。
　　根據濕磨和幹磨的需要，彈簧端面磨床的除塵方式有水淋式和吸塵式兩種。
　　按照彈簧端面磨床的磨頭數量，彈簧磨削又可分為一對磨頭和兩對磨頭。圖2a為一對磨頭磨削方法，兩砂輪主軸可擺角 0°一3°，兩砂輪形成一個喇叭口，這種方式適合粗磨彈簧端面。另一種是兩砂輪平行磨削，磨出的彈簧垂直度精度高，但砂輪壽命低，適合精磨彈簧端面。圖2b由兩對砂輪同時進行磨削，一對砂輪粗磨，一對砂輪精磨，生產效率高，加工質量好。
　　一般情況下當鋼絲直徑在3mm以上，可分粗磨和精磨兩道工序進行加工。對鋼絲直徑小於3mm的彈簧垂直度和自由高度要求高的，如噴油器調壓彈簧等，也應通過二次或三次磨削。
　　彈簧的兩端經磨削後，內孔上會產生毛刺。一般在磨削後應進行內孔倒角(去毛刺)處理。倒角的工具可用*的錐形砂輪或采用鑲硬質合金的錐形刀具。
　　為了保證磨簧的技術要求和提高磨簧的質量，除提高操作者的技術水平和選擇合適、精 良的設備外，還應注意以下幾點：
　　1)砂輪選擇要適當。應根據彈簧的材料和彈簧的精度要求來選擇砂輪的磨料、粒度、硬度、結合劑，以保證在磨削過程中有良好的自銳性，以避免彈簧端面燒傷。
　　2)要保證適當的磨削量，送料盤或砂輪的速度不能太快。磨量太大或轉速太快時，砂輪自銳性變差，容易堵塞，發熱量增大，彈簧端圈會發生過燒，磨削精度也難保證。一般是磨削精度要求高的，材料直徑粗的，彈簧直徑大的采用慢速，小磨量，反之，則可采取較快的速度和較大的磨量。
　　3)裝彈簧用的套筒內孔和長度應與彈簧配合恰當，如果間隙小，則增加裝卸的困難，如果間隙大或彈簧伸出套筒的長度過長，則垂直度的誤差增大。一般情況下套筒內徑要比彈簧外徑最大值增大o.1一o.2mm，以保證彈簧在套筒內能自由轉動。短彈簧的套筒高度比彈簧低1～3mm;長彈簧的套筒高度比彈簧低2—5mm。在同一批彈簧中，若自由高度差別較大，應先將高度分組，然後再進行磨削。套筒的材料應選用碳素工具鋼或合金工具鋼制造，硬度62～65HRC，內外圓要經過磨削加工。
　　4)在彈簧端面磨床上磨削彈簧時，為保證彈簧的垂直度，另一個重要因素是彈簧端圈的螺旋角、貼緊長度應均勻一致。螺旋角應在卷簧時加以控制。當垂直度要求高時，卷簧時一定要保證螺旋角在公差范圍內，檢查時可用萬能角尺、專用樣板來測量彈簧的螺旋角。
　　5)定期整修砂輪和維修調整設備。

　　6)為避免端圈開口，磨削工序應在去應力退火後進行。用退火材料卷制的彈簧，粗磨可在淬火前進行，精磨在淬火後進行。