拉絲處理與表面陽極氧化關系及拉絲的種類概述

經研究證明，拉絲處理與表面陽極氧化無發色處理多大關系，並且是拉絲處理前，表面陽極氧化後。如要進行陽極氧化，肯定不能采用自然氧化的方式，因為經過自然氧化得到的氧化膜與通過專門工序得到的氧化膜相比，兩者的外觀和成分是完全不同的，而且前者存在質量缺陷。

常用的陽極氧化著色方法有：

著色陽極氧化膜，鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

自發色陽極氧化膜，這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(通常以有機酸為基)中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。

電解著色：陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

拉絲處理所得到的效果會有極細微的凸凹效果，但不管是否需要著色，通常是需要表面氧化處理的，氧化處理的目的是得到一層保護膜，以防自然氧化，而且氧化膜的表面硬度也比原材料高，可以起到保護作用，不需要著色的話，可以選用無色透明的陽極氧化膜。

著色確實是與陽極氧化同時進行的，但也確實稱其為該工藝的後處理，其意思是之其附加在該工藝中進行的。

著色的方法各有不同：一是在處理液中添加顏料，二是添加一些顯色劑。

拉絲處理在平面上比較容易加工，或者是曲率比較小的曲面也可以做，曲率較大時的加工質量就不好控制了。拉絲處理是要在衝壓之後再做的，屬於表面處理工藝了。拉絲處理可根據裝飾需要，制成直紋、亂紋、螺紋、波紋和旋紋等幾種。

直紋拉絲是指在鋁板表面用機械磨擦的方法加工出直線紋路。它具有刷除鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用。直紋拉絲有連續絲紋和斷續絲紋兩種。連續絲紋可用百潔布或不鏽鋼刷通過對鋁板表面進行連續水平直線磨擦(如在有靠現裝置的條件下手工技磨或用刨床夾住鋼絲刷在鋁板上磨刷)獲取。改變不鏽鋼刷的鋼絲直徑，可獲得不同粗細的紋路。斷續絲紋一般在刷光機或擦紋機上加工制得。制取原理：采用兩組同向旋轉的差動輪，上組為快速旋轉的磨輥，下組為慢速轉動的膠輥，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經過，被刷出細膩的斷續直紋。

亂紋拉絲是在高速運轉的銅絲刷下，使鋁板前後左右移動磨擦所獲得的一種無規則、無明顯紋路的亞光絲紋。這種加工，對鋁或鋁合金板的表面要求較高。

波紋一般在刷光機或擦紋機上制取。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷，得出波浪式紋路。

旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鑽床上，用煤油調和拋光油膏，對鋁或鋁合金板表面進行旋轉拋磨所獲取的一種絲紋。它多用於圓形標牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工。

螺紋是用一台在軸上裝有圓形毛氈的小電機，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度，另外做一個裝有固定鋁板壓茶的拖板，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來限制螺紋競度。利用毛氈的旋轉與拖板的直線移動，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路。

噴砂處理是為了獲得膜光裝飾或細微反射面的表面，以符合光澤柔和等特殊設計需要。均勻適度的噴砂處理，基本上也可以克服鋁材表面的常見缺陷。

對鋁外觀件，不管是用拉絲處理還是噴砂處理，通常都是需要再做表面氧化處理的。至於是選擇哪種加工工藝，應該是與造型相關要考慮的一個問題，兩種工藝可獲得的表面質感還是有差別的。另外有一種工藝和噴砂接近，但是用的是一種化學腐蝕的方法進行，俗稱化學爛砂處理或者化學砂面腐蝕，尤適用於鋁材表面處理，其砂面的均勻性遠優於噴砂處理。化學砂面腐蝕分酸性腐蝕和堿性腐蝕。通過不同的腐蝕溶劑和砂面劑可以獲得不同的表面色彩和砂粒粗細度。

鋁件機械拋光陽極氧化後未獲得光亮表面的原因分析

鋁件經機械拋光處理後直接陽極氧硬陽處理化，但鋁件未能獲得光亮的表面，這是什麼原因呢？下面就對這個問題進行簡單分析，找出其中拋光處理後的原因，分析陽極處理如下。

拋光處理是金屬從凸處移到凹處，形成無定形層，或很細的金屬晶體層；也有研究者用電子顯微鏡的研究證實，拋光表面的外層被粉碎成不規則的，很細的結晶狀態，等等。化學拋光和電化學拋光的反應機理的簡單說法是：對鋁件或鋁合金電鍍制件的微觀凹凸不平的表面組織(包括金屬鋁成分)進行選擇性的溶解，來有效地整平和拋光鋁件表面，從而提高其表面光潔度。

對鋁件及其合金來說，機械拋光處理雖能獲得平整度，卻不能獲得類似化學或電化學拋光的光亮度。為此機械拋光處理後直接進行陽極氧化所獲的膜層是無金屬光澤的，甚至比不上未經機械拋光處理部位，猶如搪瓷、油漆層。機械拋光處理雖然不能替代化學拋光和電化學拋光，但化學拋光、電化學拋光之前鋁表面處理先經機械拋光還是十分必要的，材料表面的劃痕等損傷部位如未經機械拋光，在化學或電化學拋光工序中是無法除去的。

鋁材進行表面處理的工藝有哪些種類？

鋁材的表面處理可以有多種工藝，鋁表面處理其目的就是對鋁材進行保護，那具體的工藝有幾種？一般而言，共有五種，現分別進行介紹。

1。電泳塗層

在陽極氧化的基礎上，通過電泳的作用，在陽極氧化膜上均勻覆蓋上一層水溶性丙烯陽極處理酸漆膜，使型材表面形成陽極氧化膜和丙烯酸漆膜復合膜。手感光滑細膩，外觀鮮艷亮麗，除能生產原陽極氧化著色的顏色電鍍的基礎上，能做出更多如白色及綠色等鮮艷色彩。

2。彩色粉末噴塗

性能穩定，漆膜附著力強，不易剝落、耐酸、耐鹽霧、耐灰漿、耐候性、耐老化等性能優異。塗層在空氣中不揮發、不氧化、無污染毒害，環保性能好。

3。彩色氟碳噴塗

通過靜電作用硬陽處理在鋁合金基體表面噴上聚偏二氟乙烯漆塗層。氟碳塗料為偏聚發色處理二氟乙烯，氟碳塗料，所以能具有持久保色度、抗老化、抗腐蝕、抗大氣污染，其氟碳鍵是最強的分子鍵之一優越於其聚合休的分子結構。

4。拉絲處理

鋁或者鋁合金很適合做拉絲處理，拉絲與表面氧化的確是無關的，拉絲要在陽極氧化之前做才行；另外陽極氧化是肯定不能用自然氧化的方法，自然氧化得到的表面應該叫質量缺陷，它的氧化膜與專門處理的氧化膜成份、外觀都是截然不同的。

5。陽極氧化著色

著色陽極氧化膜——鋁的陽極氧化膜，靠吸附染料而著色。

自發色陽極氧化膜——這種陽極氧化膜是某種特定鋁材在某種合適的電解液(通常以有機酸為基)中在電解作用下，由合金本身自發地生成一種帶色的陽極氧化膜。

電解著色——陽極氧化膜的著色，通過氧化膜的空隙被金屬或金屬氧化物電沉積而著色。

鋁件機械拋光陽極氧化後未獲得光亮表面的原因分析

鋁件經機械拋光處理後直接陽極氧電鍍化，但鋁件未能獲得光亮的表面，這是什麼原因呢？下面陽極處理就對這個問題進行簡單分析，找出其中拋光處理後的原因，分析如下。

拋光處理是金屬從凸處移到凹處，形成無定形層，或很細的金屬晶體層鋁表面處理；硬陽處理也有研究者用電子顯微鏡的研究證實，拋光表面的外層被粉碎成不規則的，很細的結晶狀態，等等。化學拋光和電化學拋光的反應機理的簡單說法是：對鋁件或鋁合金制件的微觀凹凸不平的表面組織(包括金屬鋁成分)進行選擇性的溶解，來有效地整平和拋光鋁件表面，從而提高其表面光潔度。

對鋁件及其合金來說，機械拋光處理雖能獲得平整度，卻不能獲得類似化學或電化學拋光的光亮度。為此機械拋光處理後發色處理直接進行陽極氧化所獲的膜層是無金屬光澤的，甚至比不上未經機械拋光處理部位，猶如搪瓷、油漆層。機械拋光處理雖然不能替代化學拋光和電化學拋光，但化學拋光、電化學拋光之前先經機械拋光還是十分必要的，材料表面的劃痕等損傷部位如未經機械拋光，在化學或電化學拋光工序中是無法除去的。

陽極氧化後處理不當對氧化膜層防護性能的影響

有些陽極氧化廠家對氧化件的陽極氧化處理後意義認識陽極處理不夠，以走過場的形式應付操作，結果不但未曾起到提高陽極氧化膜的防護作用，反而加速了陽極氧化膜的鏽蝕電鍍。經了解主要是有些鋁件陽極氧化後清洗不徹底，配制肥皂水的水質未經軟化處理，致使溶液中產生絮狀漂浮物。隨後又附積在陽極氧化膜的表面，在未經充分干燥之前急於塗上機油等錯誤做法的結果。最後氧化件尚未送出廠已經出現鏽跡，不得不一批又一批地返修。更難以理解的是，在這種情況下還未能意識到引起鏽蝕的根本原因。後經筆者提示並提出下列要求後，問題得到徹底解決。

(1)陽極氧化處理之後要充分地進行冷、熱水清洗。氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗淨工件表面的堿液，鋁件的盲孔、狹縫等鋁表面處理處清洗後往往仍呈堿性，為此，冷水清洗後還需要用具有良好流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質。又因熱水通常是靜態的，用過的熱水都會呈現不同程度的堿性，故最後還需在流動冷水中進行漂洗。

(2)要重視皂化處理工序中的三硬陽處理點要求。氧化件經肥皂水皂化處理之後，雖能有效地提高陽極氧化膜的防護性能，但必須要有正規的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點。

①配制肥皂水的水質須經軟化處理，以防溶液中出現絮狀物而污染陽極氧化膜表面。

②肥皂水的溫度不得低於90℃，以利於提高其流動性。

③處理時間不得少於3分鐘，以保證肥皂水與陽極氧化膜有足夠的皂化作用時間。

(3)干燥處理要徹底。在烘烤之前發色處理需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分先用壓縮空氣吹出來，然後再進行烘烤，經干燥後的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不准再有游離水存在。

(4)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低於105℃，機油只有在高於此溫度條件下流動性才好，才能真正起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用，達到驅逐工件表面吸附水的目的。

浸油過程中若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。

鋁陽極氧化的前處理

鋁在空氣中極不穩定，易生成用肉眼也難以識別發色處理的陽極氧化膜。由於鋁件加工工藝的不同鑄造成型，或是由延壓板材直接剪切而成，或是機械精細加工成型，或是經不同工藝成型後又經熱處理或焊接等等，經上述不同的加工工藝，工件表面會留下不同狀態、不同程度的污物或痕跡，在前處理工序中必須根據工件表面的實際情況選擇前處理的工藝方法。

精細加工件在前處理工序中需要注意的問題:精細加工件雖然表面的自然氧化膜才初生成、較易清除，但細膩重，特別是孔眼內及其周圍(因機加工過程中潤滑需要而添加的)，這類工件必須先經有機溶劑清洗，若直接用堿洗不但油膩重難以除淨，且精細加工面承受不了長時間的強堿腐蝕，結果還會影響到工件表面的粗糙程度和公差的配合，最終成為廢品。

鑄造成型件在前處理工序中需要注意的問題:鑄造成型件並非所有表面都經過機械加工的，未經機加工的表面留有澆鑄過程中形成的過厚陽極氧化層，有的還夾有砂層，一般情況下，機加工或噴砂方法先除去這一部位的原始陽極氧化膜，或是經堿洗後再加工，只有這樣才能既除淨未加工部位的原始陽極氧化層，又避免機加工部位公差尺寸的改變。

經過熱處理或焊接工藝的工件在前處理工序中需要注意的問題:按工藝要求，工件轉入熱處理或焊接工序之前需經有機溶劑清洗，除淨表面油污，但目前一般做不到這一點，故工件表面形成一層油污燒結的焦化物，這層焦化物在有機溶劑中難以除淨，若浸泡在堿液中會引起局部腐蝕，產生麻點或造成凹凸不平，嚴重影響產品質量。用濃硝酸浸泡的方法來松軟這層焦化物，待焦化物松軟後在堿液中稍加清洗即能徹底除。

工業鋁表面處理陽極鋁氧化的種類及方法介紹

工業鋁型材陽極氧化按電流形式分為：

硬陽處理 直流電陽極鋁氧化，交流電陽極鋁氧化，脈衝電流陽極鋁氧化。按電解液分有：硫酸、草酸、鉻酸、混合酸和以磺基有機酸為主溶液的自然著色陽極氧化。按膜層性子分有：普通膜、硬質膜（厚膜）、瓷質膜、光亮修飾層、半導體作用的阻擋層等陽極氧化。鋁及鋁合金常用陽極氧化方法和工藝條件見表。其中以直流電硫酸陽極氧化法的應用最為普遍。

鋁及鋁合金常用陽極氧化方法：

系列名稱電解液組成電流密度A/dm2電壓V溫度/度時間min顏色膜厚μm備注

硫酸Alumilite（美）硫酸，10%-20%DC1-210-2020-3010-30透明5-30易著色，耐蝕

硫酸交流法硫酸，12%-15%AC3-4。517-2813-2520-40透明10-25作油漆底層

硫酸硬質膜硫酸，10%-20%DC2-4。523-100陽極處理±260以上灰色34-150耐磨隔熱

草酸英美法草酸，5%-10%DC1-1。550-653010-30半透明15

氧化鋁膜（日）草酸，5%-10%AC1-280-12020-2920-60電鍍黃褐色6-18日用品裝飾，耐蝕，耐磨DC0。5-125-30半透明

EloxalGxh（德）草酸，3%-5%DC1-240-6018-20，40-60黃色10-20用於純鋁耐磨

EloxalGxh（德）DC1-230-453520-30幾乎無色6-10膜薄、軟，易著色

EloxalWx（德）A鋁表面處理C2-340-6025-3540-60淡黃色10-20適用於鋁線

EloxalWGx（德）AC2-330-6020-3015-30淡黃色6-20Al—Mn合金DC1-240-60

硬質厚膜草酸AC1-2080-2003-560以上黃褐色約20以上較硫酸膜厚約在600μm下高耐磨

鋁合金的化學轉化膜處理（化學氧化，鈍化，鉻化）

★鋁合金的化學轉化膜通過化學陽極氧化取得，鋁表面處理可參考美軍標MIL-C-5541。

★什麼要進行鋁合金的化學轉化膜處理？

①設備簡單、操作方便、價格便宜。

②可以起穩定接觸電陰的作用。(曾經一客戶產品要求導電氧化，其目的就是起穩定接觸電阻及導電作用)

③轉化膜較薄(約0。5~4u陽極處理m)，質軟、導電、多孔，有良好的吸附能力，通常做為油漆或其他電鍍塗料的底層。

④加強鋁合金的防鏽能力。

⑤不改變材料的機械性能。

⑥不影響工件尺寸。

⑦轉化膜厚度

鋁合金表面的化學轉化膜較薄約0。5~4um，轉化膜是一種凝膠體，很難直接測量，通常只是稱量工件化學氧化前後的重量，或以表面色澤和鹽霧試驗來判斷陽極氧化膜的耐蝕能力。

★劃傷後的防腐功能

鋁合金表面的化學轉化膜是一種凝膠體，此膠體在轉化膜劃傷後可以移動，劃傷痕周圍的凝膠會移動至劃傷表面，結合在一起，繼續、阻擋鋁合金被腐蝕，仍然有防腐功能。

★顏色

鋁合金化學轉化膜的色澤有灰色、白色、硬陽處理草綠色、金黃色、彩虹色，轉化膜的最終色發色處理澤，由采用的轉化膜藥水、操作工藝條件有關。

鋁及鋁合金導電鋁氧化工藝經驗談(一)

1　鋁氧化膜導電性不理想

原電鍍因：陽極氧化時間過長，鋁陽極氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作陽極處理，所獲得的陽極氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若陽極氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。

解決方法操作時間應嚴格控制。

2　鋁氧化膜附著力差

原因： ①氧化膜過厚；②氧化溶液濃度鋁表面處理過大；③氧化溶液溫度過高；④氧化膜未經老化處理。

解決方法：操作者可根據上述對陽極氧化膜附著力有影響的四點因素進行調整，定能獲得滿意的效果。

3　鋁氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

原因：①工件堿洗後衝洗不徹底；堿洗時進入孔眼內的堿液如未能衝洗干淨硬陽處理，陽極氧化處理後堿液會從孔眼中流出來，發色處理致使孔眼周圍的陽極氧化膜遭到腐蝕。

②工件的孔眼周圍有黃油；鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以塗黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。

解決方法：

①在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑；

②工件堿洗後應衝洗干淨。

陽極氧化的作用

鋁陽極氧化的概念：鋁及其合金在相應的電陽極處理解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁制品(陽極)上形成一層陽極氧化膜的過程。鋁陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指電鍍硫酸陽極氧化

①絕緣性。絕緣性。裝飾性

②與有機圖層的結合力。

③提高與無機覆蓋層的結合力

④開發中的其它功能

導電鋁氧化鋁表面處理與陽極氧化的區別

1）。陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程；導電氧化（又叫化學氧化）不需要通電，而只需要在藥水裡浸泡就行了，它是一種純化學反應。

2）。硬陽處理陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。

3）。陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，並且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜僅僅0。01—0。15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。

4）。陽極氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄發色處理，所以就是導電的了