鋁及鋁合金導電鋁氧化工藝經驗談(一)

1　鋁氧化膜導電性不理想

原電鍍因：陽極氧化時間過長，鋁陽極氧化膜過厚。按工藝要求的30～60s操作陽極處理，所獲得的陽極氧化膜呈淺彩虹色，膜層導電性良好，基本上測不到電阻，若陽極氧化時間過長，膜層厚度增加，不但會影響膜層的導電性能，膜層還會呈土黃色，顯得陳舊。

解決方法操作時間應嚴格控制。

2　鋁氧化膜附著力差

原因： ①氧化膜過厚；②氧化溶液濃度鋁表面處理過大；③氧化溶液溫度過高；④氧化膜未經老化處理。

解決方法：操作者可根據上述對陽極氧化膜附著力有影響的四點因素進行調整，定能獲得滿意的效果。

3　鋁氧化件的孔眼及其周圍較難形成氧化膜

原因：①工件堿洗後衝洗不徹底；堿洗時進入孔眼內的堿液如未能衝洗干淨硬陽處理，陽極氧化處理後堿液會從孔眼中流出來，發色處理致使孔眼周圍的陽極氧化膜遭到腐蝕。

②工件的孔眼周圍有黃油；鋁材攻螺孔時很澀，操作者常以塗黃油來提高潤滑，堿洗時如果堿液中缺乏乳化劑，黃油是很難除盡的。

解決方法：

①在堿洗之前先用汽油洗刷一遍，堿洗液中應添有乳化劑；

②工件堿洗後應衝洗干淨。