陽極氧化後處理不當對氧化膜層防護性能的影響

有些陽極氧化廠家對氧化件的陽極氧化處理後意義認識陽極處理不夠，以走過場的形式應付操作，結果不但未曾起到提高陽極氧化膜的防護作用，反而加速了陽極氧化膜的鏽蝕電鍍。經了解主要是有些鋁件陽極氧化後清洗不徹底，配制肥皂水的水質未經軟化處理，致使溶液中產生絮狀漂浮物。隨後又附積在陽極氧化膜的表面，在未經充分干燥之前急於塗上機油等錯誤做法的結果。最後氧化件尚未送出廠已經出現鏽跡，不得不一批又一批地返修。更難以理解的是，在這種情況下還未能意識到引起鏽蝕的根本原因。後經筆者提示並提出下列要求後，問題得到徹底解決。

(1)陽極氧化處理之後要充分地進行冷、熱水清洗。氧化溶液堿性大，用冷水清洗難以徹底洗淨工件表面的堿液，鋁件的盲孔、狹縫等鋁表面處理處清洗後往往仍呈堿性，為此，冷水清洗後還需要用具有良好流動性的熱水清洗，以除去工件表面尤其是隱藏在隱蔽部位的堿性物質。又因熱水通常是靜態的，用過的熱水都會呈現不同程度的堿性，故最後還需在流動冷水中進行漂洗。

(2)要重視皂化處理工序中的三硬陽處理點要求。氧化件經肥皂水皂化處理之後，雖能有效地提高陽極氧化膜的防護性能，但必須要有正規的工藝條件相配合，其中主要的有以下三點。

①配制肥皂水的水質須經軟化處理，以防溶液中出現絮狀物而污染陽極氧化膜表面。

②肥皂水的溫度不得低於90℃，以利於提高其流動性。

③處理時間不得少於3分鐘，以保證肥皂水與陽極氧化膜有足夠的皂化作用時間。

(3)干燥處理要徹底。在烘烤之前發色處理需先將工件的盲孔、狹縫等處的殘留水分先用壓縮空氣吹出來，然後再進行烘烤，經干燥後的工件表面乃至工件的孔眼、狹縫等處不准再有游離水存在。

(4)熱油封閉處理的溫度要有保證。熱油溫度不可低於105℃，機油只有在高於此溫度條件下流動性才好，才能真正起到填充、封閉氧化膜孔隙的作用，達到驅逐工件表面吸附水的目的。

浸油過程中若有爆裂聲，說明工件的孔眼、狹縫等處尚有水分存在，這時要增加浸油時間，至無水滴爆裂聲為止。