2018年12月3日星期一

切割機的方式對比


  等離子

  切割品質:傾角優秀•受熱電離子切割機影響的區域小,基本無熔渣,良好自動焊接至優秀的精細切割效果;

  生產能力雷射追蹤:切割各種厚度的金屬材料時速度均極快,穿孔速度極快;

  運行成本:易損件使用壽命長,生產效率良好,切割品質優秀,導致單次操作的成本比其他技術低;

  維護方式: 通常可由廠內維護小組對許多組件進行適當的維護。

  激光

  切割品質:傾角優秀 ,受熱影響的區域小 ,基本無熔渣,在最窄彎度條件下可達到良好至優秀的精細切割效果;

  生產能力:割炬可快速脫開,提高了生產效率 ,切割厚度低於6mm的的金屬材料時速度極快,金屬越厚,速度越慢, 金屬越厚,穿孔時間越長。一般雷射切割運用在非金屬切割金屬方面只有高精密的會使用雷射切割;

  運行成本:由於切割較厚焊接設備材料時電力、氣體的消耗、維護成本高以及切割速度相對低,導致單次操作的成本高;

  維護方式:需要專業技術人員完成復雜的維護工作!

焊接--焊絲選用的要點


  焊絲的選擇要根據被焊鋼材種類、焊接部件的質量要求、焊接施工自動焊接條件(板厚、坡口形狀、焊接位置、焊接條件、焊後熱處理及焊接操作等待)、成本等綜合考慮。

  焊絲選用要考慮的順序如下:

  ①根據被焊結電離子切割機構的鋼種選擇焊絲 對於碳鋼及低合金高強鋼,主要是按“等強匹配”的原則,選擇滿足力學性能要求的焊絲。對於耐熱鋼和耐候鋼,主要是側重考慮焊縫金屬與母材化學成分的一致相似,以滿足耐熱性和耐腐蝕性等方面的要求。

  ②根據被焊部件的質量要求(特別是衝擊韌性)選擇雷射追蹤焊絲 與焊接條件、坡口形狀、保護氣體混合比等工藝條件有關,要在確保焊接接頭性能的焊接設備前提下,選擇達到最大焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。

  ③根據現場焊接位置對應於被焊工件的板厚選擇所使用的焊絲直徑,確定所使用的電流值,參考各生產廠的產品介紹資料及使用經驗,選擇適合於焊接位置及使用電流的焊絲牌號。

  焊接工藝性能包括電弧穩定性、飛濺顆粒大小及數量、脫渣性、焊縫外觀與形狀等。對於碳鋼及低合金鋼的焊接(特別是半自動焊),主要是根據焊接工藝性能來選擇焊接方法及焊接材料。

焊接種類



  1、焊條電弧焊:

  原理——焊接機械手臂用手工操作焊條進行焊接的電弧焊方法。利用焊條與焊件之間建立起來的穩定燃燒的電弧,使焊條和焊件熔化,從而獲得牢固的焊接接頭。屬氣-渣聯合保護。

  主要特點——操作靈活;待焊接頭裝配要求低;可焊金屬材料廣;焊接生產率低;焊縫質量依賴性強(依賴於焊工的操作技能及現場發揮)。

  應用——廣泛用於造船、鍋爐及壓力容器、機械制造、建築結構、化工設備等制造維修行業中。適用於(上述行業中)各種金屬材料、各種厚度、各種結構形狀的焊接。

  2、埋弧焊(自動焊):

  原理——電弧在焊劑層下燃燒。利用焊絲和焊件之間燃燒的電弧產生的熱量,熔化焊絲、焊劑和母材(焊件)而形成焊縫。屬渣保護。

  主要特點——焊接生產率高;焊縫質量好;焊接成本低;勞動條件好;難以在空間位置施焊;對焊件裝配質量要求高;不適合焊接薄板(焊接電流小於100A時,電弧穩定焊接零件性不好)和短焊縫。
焊接轉盤
  應用——廣泛用於造船、鍋爐、橋梁、起重機械及冶金機械制造業中。凡是焊縫可以保持在水平位置或傾斜角不大的焊件,均可用埋弧焊。板厚需大於5毫米(防燒穿)。焊接碳素結構鋼、低合金結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼、復合鋼材等點焊機

  3、二氧化碳氣體保護焊(自動或半自動焊):

  原理:利用二氧化碳作為保護氣體的熔化極電弧焊方法。屬氣保護。

  主要特點——焊接生產率高;焊接成本低;焊接變形小(電弧加熱集中);焊接質量高;操作簡單;飛濺率大;很難用交流電源焊接;抗風能力差;不能焊接易氧化的有色金屬。

  應用——主要焊接低碳鋼及低合金鋼。適於各種厚度。廣泛用於汽車制造、機車和車輛制造、化工機械、農業機械、等部門。

塑料焊接--火災、爆炸事故的原因



  ⑴焊接切割作業時,尤其是氣體切點焊機割時,由於使用壓縮焊接零件空氣或氧機氣流的噴射,使火星、熔珠和鐵渣四處飛濺(較大的熔珠和鐵渣能飛濺到距操作點5m以外的地方),當作業環焊接轉盤境中存在易燃、易爆物品或氣體時,就可能會發生火災和爆炸事故。

  ⑵在高空焊接切割作業時,對火星所及的範圍內的易燃易爆物品未清理干淨,作業人員在工作過程中亂扔焊條頭,作業結束後未認真檢查是否留有火種。

  ⑶氣焊、氣割的工作過程中未按規定的要求放置乙炔發生器,工作前未按要求檢查焊(割)炬、橡膠管路和乙炔發生器的安全裝置。

  ⑷氣瓶存在制定方面的不足,氣瓶的保管充灌、運輸、使用等方面存在不足,違反安全操作規程等。

  ⑸乙焊接機械手臂炔、氧氣等管道的制定、安裝有缺陷,使用中未及時發現和整改其不足。

  ⑹在焊補燃料容器和管道時,未按要求采取相應措施。在實施置換焊補時,置換不徹底,在實施帶壓不置換焊補時壓力不夠致使外部明火導入等。

焊接方法



  焊接技術主要應用在金屬母材上,常用的有電焊接轉盤弧焊,氬弧焊,CO2保護焊,氧氣-乙炔焊,激光焊接,電渣壓力焊接零件焊等多種,塑料等非金屬材料亦可進行焊接。金屬焊接方法有40種以上,主要分為熔焊、壓焊和钎焊三大類。

  熔焊是在焊接過程中將工件接口加熱至熔點焊機化狀態,不加壓力完成焊接的方法。熔焊時,熱源將待焊兩工件接口處迅速加熱熔化,形成熔池。熔池隨熱源向前移動,冷卻後形成連續焊縫而將兩工件連接成為一體。

  壓焊是在加壓條件下,使兩工件在固態下實現原子間結合,又稱固態焊接。常用的壓焊工藝是電阻對焊,當電流通過兩工件的連接端時,該處因電阻很大而溫度上升,當加熱至塑性狀態時,在軸向壓力作用下連接成為一體。

  钎焊是使用比工件熔點低的金屬材料作钎料,將工件和钎料加熱到高於钎料熔點、低於工件熔點的溫度,利用液態钎料潤濕工件,填充接口間隙並與工件實現原子間的相互擴散,從而實現焊接的方法。

  焊接時形成的連接兩個被連接體的接縫稱為焊縫。焊縫的兩側在焊接時焊接機械手臂會受到焊接熱作用,而發生組織和性能變化,這一區域被稱為熱影響區。焊接時因工件材料焊接材料、焊接電流等不同,焊後在焊縫和熱影響區可能產生過熱、脆化、淬硬或軟化現像,也使焊件性能下降,惡化焊接性。這就需要調整焊接條件,焊前對焊件接口處預熱、焊時保溫和焊後熱處理可以改善焊件的焊接質量。